设备检修管理制度_设备管理系统-索蓝云软件

一、设备维修的标准

生产制造设备是公司固资的关键构成部分，是公司生产量的基本，设备维修应该始终坚持先检修、后生产制造的标准，以防患于未然、维修保养和方案维修并举的战略方针，使设备尽快为生产制造服务项目。

1.每一年第三季度由设备管理单位明确提出全企业设备调查工作中的方案分配及规定，报设备生产工艺单位、工程师、愿意后，在厂区分配开展设备调查工作中，实际工作中由设备管理单位机构。

2.各生产车间的调查工作中，由各阶段负责人承担机构有设备技术人员、工班长、检修员报名参加的生产车间调查工作组查明设备存在的不足和应用状况。由设备技术人员填好“设备技术性普查表”，明确提出下本年度必须维修的设备申请办理新项目，同普查表一起报生产技术部。

3.设备管理人员承担机构创立设备调查评定工作组，由设备管理员、技术人员、维修工、机工、电焊工会与各阶段设备专业技术人员和维修人员对设备调查明确提出大中型修的设备逐台开展技术检查鉴定。基本明确大、设备大修新项目，并由设备管理单位调查评定工作组专业技术人员填好普查表内的相关一部分。

1.以便确保修前生产工艺准备工作有充足的時间开展，本年度维修方案晚应于年以前两月定编进行。

2.本年度维修方案应包含：本年度维修方案（包含精、大、生产制造关键设备的部分维修）设备大修、维护保养、保护性实验方案等一部分。

1.本年度设备大、设备大修计划编制后，设备大修报生产技术部、总工审核，维修需转报场长准许，方案准许后，由设备管理单位推送各相关部门（生产制造、方案、会计等）和设备检修企业及其各相关阶段实行。

2.生产车间检修，有工作能力担负设备大修及二级维护保养的，则方案下做到生产车间，如生产车间检修只有担负二级维护保养而无工作能力担负设备大修的，则设备大修每日任务由机修车间担负，由生产线和机修车间协作进行的设备大修新项目，方案各自下做到生产线和机修车间。

3.保护性实验方案有设备管理单位下做到驱动力维修和设备检修企业实行。

1.检验：在维修前三月上下开展，也可融合维修前一次的二级维护保养另外开展，由设备科纳入方案。主学技术人员、维修铣工及阶段设备技术人员检验內容有：

⑴.设备关键精密度及特性的查验。

⑵.查明设备存有常见故障的缘故，便于明确维修新项目。

⑶.电气设备一部分维修。

⑷.依据设备损坏状况和资料，拆装溶解必需的构件，掌握內部状况，明确拆换或修补零件，便于定编破损统计表。

⑸.测绘工程必需的工程图纸，核查现有维修画册和相关材料。

⑹.科学研究重要零件构件的维修计划方案和生产制造加工工艺。

2.复查：在维修拆卸时开展，由主学技术人员、维修企业生产技术员、检修铣工及应用阶段设备技术人员报名参加，对检验做核查和填补。

3.定编修理技术提前准备书

在检验测绘工程后，由主学专业技术人员定编“修理技术提前准备书”，其关键根据是设备的历史时间状况（指历年来大、设备大修、安全事故毁坏和改裝状况等），修前的设备技术性情况的各种各样检验纪录及其维修组织措施计划方案。修理技术提前准备书一式三份，经汇签后各自交应用生产车间，承修生产车间和设备管理员归档。

1.设备大、设备大修、维护保养后由设备管理单位机构设备主学技术人员、阶段设备责任人、检查员、主学铣工、作业员报名参加工程验收，工程验收后，由主学技术人员填好设备维修竣工验收报告单，一式四份，送生产制造设备管理单位、设备应用阶段、财务部门、企业经营管理整体规划与基本建设部各一份。

2.工程验收后由生产计划员将相关的维修材料（包含设备寄修移交单、维修技术性提前准备书、破损件统计表、精密度维修纪录、技术性特性实验纪录、设备维修竣工工程验收通知书等），搜集整理交设备管理员和企业档案库房归档。

3.工程验收运行三个月内，因为维修品质导致常见故障，由原承修人承担维修，并担负相对义务。

4.设备维修的转交：分配机修车间维修的设备工程验收完毕后，由寄修生产车间设备员填好“设备移交单”（一式三份），设备主管机构、机修车间、寄修生产车间各一份。