护管理挑战
1）长期不间断生产，缺乏有效的预防性维护，易导致自动化生产故障停机风险，造成巨大损失。
2）公司规模大，设备多，类型多，分布在不同车间，维修易找不到对应设备，设备维修管理难。
3）产线状态、设备状态，设备故障和人员排班等相关数据信息无法同步。
解决方案
1）依照ISO55000和TPM相关标准，梳理设备维修、保养、点巡检工作流程，结合企业设备特点，确立各项维护作业的标准，制定了《设备维护管理的相关流程和作业标准》。
2）制定《设备资产编码和数据规范》，整理所有设备资产数据，建立设备管理模块。
3）通过大屏看板展示重点产线状态，所有设备状态，设备故障和人员的排班情况。
建设成效
1）通过系统建立的标准维修流程进行工单高效流转，实现自动提醒，催办，并随时查询工单完成情况。维保计划的自动派单，进行有计划的保养，点巡检，有效降低设备故障停机次数。
2）所有设备统一在设备管理进行维护，一物一码，操作工进行问题扫码上报，维修工可以找到对应维修设备 ，提高响应效率。
3）所有人员可以通过大屏关注重点产线，设备故障和人员的安排，实现信息同步。按照大屏看板数据进行每日会议分析。
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